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影響拋光質量的因素有哪些
2013-4-25    來源:www.hargerandcompany.net    作者:東莞大江研磨材料有限公司

  拋光在各行業的應用越來越廣泛,傳統的砂輪拋、平面磨,已經不能順應迅速發展的工業前進步伐,F代工業已經對工件的精密度、粗糙度提出了越來越高的要求,傳統手動拋光效率低、誤差大等各種問題存在,已經無法滿足現代化工業的要求。那么,現代拋光究竟走到什么高度了呢?哪些因素會影響著拋光質量呢?        

  拋光從物理和化學角度分機械拋光和化學、電化學拋光;瘜W拋光目前在國內屬于摸索階段,尚未成熟,所以在此我們來討論一下機械拋光。機械拋光又分砂輪拋、平面研磨、振動研磨機、轉動離心式、托盤離心式、拖曳離心式等方式。機械拋光主要依靠磨料(添加研磨粉拋光粉)和工件的機械摩擦力來去毛刺、達到拋光目的,好的拋光可以達到鏡面效果。機械拋光因為使用的磨料周期長、消耗少,對操作人員的要求不高,生產對環境的友好等特點,所以在加工領域得到廣泛應用。但機械拋光對拋光前的工藝設計要求比較嚴格,要達到好的拋光效果需要保證正確的工藝。       

 

要達到好的拋光,首先要分清幾個步驟:濕研磨、濕拋光、干拋光。

       第一、要選對磨料和研磨粉、拋光粉。不同材料、不同尺寸、不同形狀的工件選用的磨料是不同的,譬如金屬件用陶瓷粗研磨,首飾及有色金屬則需要用塑料磨料先軟化表面,再用高頻瓷拋光,如果也用陶瓷磨料加工的話一部分有色金屬表面會發黑。工件尺寸和形狀是為了考慮磨料形狀的選取,選對磨料的大小、形狀,不僅提高工作效率,而且提高拋光質量。另外,同一材料,由于加工方式的不同,拋光選用的磨料也有不同。鑄造、鍛造、沖壓件、加工中心等不同的加工方式都會影響磨料的選擇。    

      第二、對設備的要求。不同形狀、尺寸、重量的工件使用的設備有所差異。國內目前較多的的拋光設備是振動機和六角桶。這類機械一般速度不可調,速度單一的話,對不同大小形狀的工件加工比較有局限性,會不同程度的影響拋光的質量。另外這類機器,對厚度小于1mm或帶有尖角的工件不能加工,因為會卡到縫隙里面,損壞設備。而進口設備目前已經解決這一弊病,達到無縫隙(實際<0.05mm)工作。像鐘表行業的指針、紡織行業的織針、沉降片等工件在托盤離心式設備中無障礙加工。    

      第三、對拋光數量的要求。工件過多,磨料過少的話,工件與工件的撞擊會影響拋光的質量。    

      第四、拋光對使用者的要求不高,但對設計工藝的要求是非常高的。他不僅要對工件材料及加工工藝了解、而且需要對使用磨料、設備性能了解。而國內缺少這樣的人才。在我服務的小部分客戶中,買了我們進口幾十萬的設備,為降低使用成本,請的是對設備認識不清的民工,不正確使用狀況真是令人心痛。根據調查,據說設備損壞70%以上是人為因素。 

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